Opis projektu

Realizacja precyzyjnego korpusu urządzenia DCS o średnicy nominalnej DN600, przeznaczonego do montażu rękawic roboczych oraz przyłączy azotu N₂. Konstrukcja została zaprojektowana jako spawana obudowa stalowa składająca się z walcowego płaszcza, kołnierzy, króćców procesowych oraz elementów wzmacniających.

Kluczowym wymaganiem projektu jest uzyskanie wysokiej estetyki spoin oraz zachowanie bardzo dokładnych wymiarów konstrukcji po zakończeniu procesu spawania. Szczególnej kontroli wymaga również płaskość górnego i dolnego pierścienia, a powierzchnie urządzenia są wykańczane do wymaganej chropowatości: Ra 0,5 µm wewnątrz oraz Ra 0,8 µm na zewnątrz.

Kategoria

Korpus urządzenia DCS

Wymiar

DN600

Precyzja

Kontrola płaskości
górnego i dolnego pierścienia

Wykończenie

Ra 0,5 / Ra 0,8 µm
wewnątrz / na zewnątrz

Założenia projektu

Produkcja korpusu DCS wymaga szczególnie dokładnego przygotowania poszczególnych elementów jeszcze przed rozpoczęciem spawania. Ze względu na średnicę DN600 oraz konstrukcję obejmującą walcowy płaszcz, kołnierze, króćce i elementy wzmacniające, istotne jest odpowiednie spasowanie komponentów oraz zaplanowanie kolejności wykonywania spoin. Pozwala to ograniczyć odkształcenia cieplne i utrzymać wymagane wymiary gotowego urządzenia.

Równie ważnym aspektem jest jakość wykończenia całej konstrukcji. Projekt wymaga estetycznych i równych spoin, zachowania płaskości górnego oraz dolnego pierścienia, a także uzyskania określonej jakości powierzchni. Wewnętrzna część korpusu jest wykańczana do Ra 0,5 µm, natomiast powierzchnia zewnętrzna do Ra 0,8 µm, co wymaga precyzyjnego prowadzenia zarówno procesu spawania, jak i późniejszej obróbki powierzchni.

Specyfikacja techniczna

  • Typ urządzenia: Korpus urządzenia DCS.

  • Średnica nominalna: DN600.

  • Konstrukcja: Spawana obudowa stalowa

  • Elementy konstrukcyjne: Walcowy płaszcz, kołnierze, króćce procesowe oraz elementy wzmacniające.

  • Przeznaczenie: Montaż rękawic roboczych oraz przyłączy azotu N₂

  • Kluczowe wymaganie produkcyjne: Zachowanie wysokiej dokładności wymiarowej po procesie spawania.

  • Wymagania dotyczące spoin: Wysoka estetyka i precyzja wykonania

  • Płaskość: Kontrolowana na górnym i dolnym pierścieniu

  • Chropowatość powierzchni wewnętrznej: Ra 0,5 µm.

  • Chropowatość powierzchni zewnętrznej: Ra 0,8 µm.

  • Zakres prac: Przygotowanie elementów, walcowanie, dopasowanie komponentów, spawanie, kontrola geometrii oraz obróbka powierzchni.

  • Główne wyzwanie: Ograniczenie deformacji spawalniczych przy jednoczesnym zachowaniu wymaganej geometrii, płaskości i jakości wizualnej.

Raleria realziacji