Zakup zbiornika magazynowego ze stali nierdzewnej powinien być poprzedzony analizą znacznie większej liczby parametrów niż tylko pojemność i wymiary urządzenia. Zbiornik musi być przede wszystkim dopasowany do rodzaju przechowywanego medium, warunków pracy instalacji, sposobu napełniania i opróżniania, wymagań higienicznych oraz dostępnej przestrzeni.
Inaczej projektuje się zbiornik do magazynowania wody lub produktów o niewielkiej lepkości, inaczej do substancji agresywnych chemicznie, a jeszcze inaczej do produktów wykorzystywanych w przemyśle spożywczym, kosmetycznym czy farmaceutycznym.
Znaczenie mają również gatunek stali nierdzewnej, kształt dna, orientacja zbiornika, rozmieszczenie króćców, sposób kontroli poziomu oraz możliwość skutecznego czyszczenia.
Na co więc zwrócić uwagę przed zakupem zbiornika magazynowego ze stali nierdzewnej?
Zacznij od określenia, co będzie magazynowane w zbiorniku
Najważniejszą informacją potrzebną do zaprojektowania zbiornika jest rodzaj medium, które będzie w nim przechowywane.
Nie należy dobierać zbiornika wyłącznie na podstawie wymaganej liczby litrów. Produkt znajdujący się wewnątrz ma bezpośredni wpływ na materiał konstrukcji, sposób jej wykonania oraz wyposażenie urządzenia.
Przed zakupem warto określić między innymi:
- rodzaj produktu lub surowca,
- skład chemiczny,
- gęstość,
- lepkość,
- temperaturę magazynowania,
- agresywność chemiczną,
- wymagania higieniczne,
- skłonność do sedymentacji lub rozwarstwiania,
- wrażliwość na kontakt ze środowiskiem zewnętrznym.
Szczególnie istotna jest odporność materiału zbiornika na przechowywane medium. GMM INOX dobiera materiał konstrukcji do charakterystyki produktu i warunków pracy, wykorzystując między innymi stal nierdzewną, stal kwasoodporną oraz inne materiały odporne na oddziaływanie chemiczne, temperaturę i obciążenia mechaniczne.
Jak dobrać pojemność zbiornika magazynowego?
Pojemność powinna wynikać z rzeczywistych potrzeb instalacji, a nie wyłącznie z maksymalnej ilości produktu, którą planujemy przechowywać.
Warto rozróżnić:
- pojemność całkowitą zbiornika,
- pojemność roboczą,
- minimalny poziom produktu,
- maksymalny dopuszczalny poziom napełnienia.
Zbiornik nie zawsze pracuje wypełniony w 100%. W jego konstrukcji trzeba uwzględnić przestrzeń wynikającą ze sposobu pracy instalacji, właściwości medium oraz wyposażenia.
Przy doborze pojemności warto przeanalizować również częstotliwość dostaw surowca lub odbioru produktu, wielkość partii produkcyjnych oraz maksymalne zapotrzebowanie zakładu.
Zbyt mały zbiornik może ograniczać płynność produkcji, natomiast znaczne przewymiarowanie konstrukcji niepotrzebnie zwiększa jej koszt i zajmowaną przestrzeń.
Zbiornik pionowy czy poziomy?
Jedną z podstawowych decyzji konstrukcyjnych jest wybór orientacji zbiornika.
Zarówno zbiorniki pionowe, jak i poziome mogą być wykorzystywane do magazynowania surowców i produktów. GMM INOX wykonuje zbiorniki magazynowe w obu wariantach oraz jako konstrukcje naziemne i podziemne.
Zbiornik pionowy
Zbiorniki pionowe są często wybierane tam, gdzie istotne jest efektywne wykorzystanie powierzchni hali lub zakładu.
Mniejsza powierzchnia podstawy przy dużej pojemności może być dużą zaletą w instalacjach, w których dostępna przestrzeń jest ograniczona.
Układ pionowy może również ułatwiać wykorzystanie grawitacji podczas opróżniania zbiornika, jeżeli konstrukcja dna i położenie króćca są odpowiednio dopasowane do medium.
Zbiornik poziomy
Zbiornik poziomy może być korzystniejszy tam, gdzie występują ograniczenia wysokości lub wymagania wynikające z rozmieszczenia instalacji.
Ostateczna decyzja powinna wynikać nie tylko z dostępnego miejsca, ale również z właściwości produktu, sposobu napełniania, opróżniania, posadowienia oraz integracji z pozostałymi elementami instalacji.
AISI 304 czy AISI 316L – jaki materiał wybrać?
Określenie „stal nierdzewna” obejmuje wiele gatunków materiałów o różnych właściwościach.
Dlatego przed zakupem zbiornika należy ustalić, jaki gatunek stali będzie odpowiedni dla danego medium i środowiska pracy.
W instalacjach przemysłowych często stosowane są stale AISI 304 oraz AISI 316L, jednak wybór powinien zawsze wynikać z konkretnego zastosowania.
Pod uwagę należy wziąć między innymi:
- skład chemiczny przechowywanej substancji,
- temperaturę,
- środki stosowane do mycia,
- środowisko, w którym pracuje zbiornik,
- wymagania dotyczące higieny,
- potencjalne działanie substancji powodujących korozję.
Nie warto zakładać, że jeden gatunek stali będzie optymalny dla wszystkich zastosowań. Materiał powinien zostać dopasowany do medium, ponieważ niewłaściwy wybór może skrócić żywotność urządzenia i zwiększyć ryzyko problemów eksploatacyjnych.
Kształt dna zbiornika ma znaczenie
Konstrukcja dna wpływa między innymi na sposób opróżniania zbiornika, możliwość usuwania pozostałości produktu oraz łatwość czyszczenia.
W zależności od zastosowania można spotkać różne rozwiązania konstrukcyjne.
Przy wyborze warto odpowiedzieć przede wszystkim na pytanie, czy produkt musi być możliwie dokładnie usuwany ze zbiornika.
W przypadku medium łatwo spływającego wymagania będą inne niż przy produkcie lepkim lub zawierającym cząstki stałe.
Istotne jest również położenie króćca spustowego. Konstrukcja powinna ograniczać miejsca, w których po opróżnieniu zbiornika może pozostawać produkt.
Ma to szczególne znaczenie w instalacjach wymagających wysokiego poziomu higieny.
Sposób napełniania i opróżniania zbiornika
Już podczas projektowania należy określić, w jaki sposób produkt będzie trafiał do zbiornika i jak będzie z niego odbierany.
Należy uwzględnić między innymi:
- miejsce doprowadzenia produktu,
- lokalizację króćca spustowego,
- sposób transferu medium,
- wymagany przepływ,
- współpracę z pompami,
- połączenie z rurociągami,
- możliwość całkowitego opróżnienia zbiornika.
Odpowiednie rozmieszczenie przyłączy upraszcza późniejszą integrację urządzenia z instalacją technologiczną.
Projektowanie króćców dopiero po wykonaniu zbiornika może prowadzić do konieczności wykonywania późniejszych zmian konstrukcyjnych. Zdecydowanie lepiej uwzględnić wszystkie wymagane przyłącza już na etapie projektu.
Jakie wyposażenie powinien mieć zbiornik magazynowy?
Sam płaszcz zbiornika jest tylko jednym z elementów kompletnego urządzenia.
W zależności od zastosowania zbiornik może wymagać dodatkowego wyposażenia.
Mogą to być między innymi:
- króćce technologiczne,
- włazy rewizyjne,
- zawory,
- odpowietrzenie,
- system kontroli poziomu,
- czujniki temperatury,
- urządzenia pomiarowe,
- elementy systemu mycia,
- drabiny i podesty,
- przyłącza do instalacji.
GMM INOX projektuje zbiorniki między innymi z odpowiednimi króćcami, włazami rewizyjnymi, systemami pomiaru poziomu oraz wentylacją, dopasowując ich wyposażenie do konkretnego zastosowania.
Najważniejsze jest więc przygotowanie listy wymaganych funkcji jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.
Czy zbiornik magazynowy wymaga izolacji?
Nie każdy zbiornik magazynowy potrzebuje izolacji termicznej.
Jej zastosowanie warto rozważyć wtedy, gdy temperatura przechowywanego produktu powinna pozostawać w określonym zakresie lub gdy warunki otoczenia mogą istotnie wpływać na medium.
Znaczenie ma między innymi:
- wymagana temperatura produktu,
- temperatura otoczenia,
- miejsce montażu zbiornika,
- czas magazynowania,
- wrażliwość medium na zmianę temperatury.
Jeżeli produkt wymaga aktywnego ogrzewania lub chłodzenia, rozwiązanie zaczyna pełnić również funkcję procesową. Wówczas projekt może wymagać zastosowania płaszcza grzewczego lub chłodzącego oraz dodatkowego wyposażenia.
Higiena i możliwość czyszczenia zbiornika
W przemyśle spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym bardzo ważnym kryterium wyboru jest możliwość skutecznego czyszczenia zbiornika.
Konstrukcja powinna ograniczać miejsca, w których mogą pozostawać resztki produktu.
Znaczenie mają między innymi:
- odpowiednie wykończenie powierzchni,
- jakość spoin,
- konstrukcja dna,
- rozmieszczenie króćców,
- możliwość pełnego opróżnienia,
- dostęp do powierzchni wymagających kontroli,
- możliwość automatyzacji procesu mycia.
W przypadku instalacji przystosowanych do CIP (Cleaning in Place) odpowiednio zaprojektowany system pozwala prowadzić proces czyszczenia bez konieczności każdorazowego demontażu urządzenia. GMM INOX uwzględnia konstrukcje przystosowane do automatycznego czyszczenia CIP i ograniczania miejsc trudnych do skutecznego umycia.
Zbiornik magazynowy a zbiornik procesowy – jaka jest różnica?
Choć oba urządzenia mogą wyglądać podobnie, ich podstawowe zadania są inne.
Zbiornik magazynowy służy przede wszystkim do bezpiecznego przechowywania surowców, półproduktów lub gotowych produktów.
Zbiornik procesowy jest natomiast elementem, w którym przeprowadzana jest określona operacja technologiczna, na przykład:
- mieszanie,
- homogenizacja,
- ogrzewanie,
- chłodzenie,
- reakcja chemiczna.
Dlatego zbiornik procesowy może wymagać dodatkowego wyposażenia, takiego jak mieszadło, płaszcz grzewczy lub chłodzący, specjalistyczna aparatura pomiarowa czy układ sterowania.
Jeżeli urządzenie ma pełnić jednocześnie funkcję magazynową i technologiczną, powinno zostać zaprojektowane z uwzględnieniem obu zastosowań.
Zbiornik atmosferyczny czy ciśnieniowy?
To kolejny parametr, który należy określić przed zakupem.
Typowy zbiornik magazynowy może pracować przy warunkach zbliżonych do ciśnienia atmosferycznego. Niektóre procesy wymagają jednak pracy pod ciśnieniem lub w próżni.
W takim przypadku konstrukcja zbiornika musi być zaprojektowana odpowiednio do przewidywanych parametrów pracy oraz właściwych wymagań technicznych.
GMM INOX wykonuje także specjalistyczne i ciśnieniowe zbiorniki przeznaczone do bardziej wymagających zastosowań, w tym urządzenia projektowane zgodnie z wymaganiami UDT/PED.
Nie należy więc traktować zbiornika atmosferycznego i ciśnieniowego jako dwóch wariantów różniących się wyłącznie grubością materiału – są to konstrukcje projektowane dla innych warunków pracy.
Standardowy zbiornik czy zbiornik wykonany na zamówienie?
Gotowe rozwiązanie może sprawdzić się w prostych zastosowaniach, jednak w instalacjach przemysłowych bardzo często lepszym rozwiązaniem jest zbiornik zaprojektowany pod konkretny proces.
Indywidualny projekt warto rozważyć szczególnie wtedy, gdy:
- występują ograniczenia przestrzenne,
- wymagane są konkretne wymiary,
- medium ma szczególne właściwości chemiczne,
- potrzebne jest nietypowe rozmieszczenie króćców,
- wymagany jest określony sposób opróżniania,
- zbiornik musi współpracować z istniejącą instalacją,
- występują szczególne wymagania higieniczne,
- konieczna jest izolacja lub dodatkowe wyposażenie.
GMM INOX projektuje i produkuje zbiorniki technologiczne i magazynowe ze stali nierdzewnej dopasowane do rodzaju medium, specyfiki procesu oraz warunków pracy konkretnej instalacji.
Takie podejście pozwala zaplanować konstrukcję od początku jako element całego systemu technologicznego.
Co przygotować przed zamówieniem zbiornika magazynowego?
Im dokładniejsze informacje otrzyma producent, tym łatwiej przygotować rozwiązanie dopasowane do rzeczywistych warunków pracy.
Przed wysłaniem zapytania warto określić:
- rodzaj magazynowanego medium,
- skład chemiczny produktu,
- gęstość i lepkość,
- temperaturę magazynowania,
- wymaganą pojemność roboczą,
- preferowane wymiary zbiornika,
- miejsce montażu,
- preferowaną orientację pionową lub poziomą,
- sposób napełniania,
- sposób opróżniania,
- wymagane króćce i przyłącza,
- wymagania dotyczące pomiaru poziomu,
- wymagania higieniczne,
- sposób czyszczenia,
- konieczność izolacji,
- warunki ciśnieniowe,
- wymagany materiał wykonania.
Jeżeli zbiornik ma zostać włączony do istniejącej instalacji, warto również przygotować dokumentację dotyczącą dostępnej przestrzeni i sposobu połączenia z pozostałymi urządzeniami.
Najczęstsze błędy przy zakupie zbiornika magazynowego
Jednym z podstawowych błędów jest wybór zbiornika wyłącznie na podstawie jego pojemności i ceny.
W praktyce problemy mogą pojawić się dopiero podczas eksploatacji.
Do najczęstszych błędów należą:
- niewłaściwy dobór gatunku stali do medium,
- niedostosowanie kształtu dna do produktu,
- nieprawidłowe rozmieszczenie króćców,
- brak możliwości całkowitego opróżnienia,
- nieuwzględnienie sposobu czyszczenia,
- źle dobrana orientacja zbiornika,
- pominięcie przyszłego wyposażenia,
- nieuwzględnienie miejsca potrzebnego do obsługi i serwisu.
W przypadku instalacji przemysłowych warto więc analizować nie tylko cenę zakupu zbiornika, ale również jego późniejszą funkcjonalność, trwałość i łatwość eksploatacji.
Zbiornik magazynowy ze stali nierdzewnej – co sprawdzić przed zakupem?
Przed zakupem zbiornika magazynowego warto przeanalizować przede wszystkim medium, które będzie w nim przechowywane, ponieważ to ono w dużej mierze determinuje pozostałe parametry konstrukcji.
Najważniejsze kwestie to:
- rodzaj i właściwości produktu,
- pojemność robocza,
- gatunek stali,
- orientacja zbiornika,
- geometria dna,
- sposób napełniania i opróżniania,
- rozmieszczenie króćców,
- wymagane wyposażenie,
- sposób kontroli poziomu,
- możliwość czyszczenia,
- ewentualna izolacja,
- warunki ciśnieniowe,
- sposób integracji z instalacją.
Dobrze zaprojektowany zbiornik magazynowy ze stali nierdzewnej nie jest więc jedynie pojemnikiem do przechowywania produktu. Jest elementem całej instalacji, który powinien zapewniać bezpieczne magazynowanie, wygodną obsługę oraz możliwość sprawnego prowadzenia kolejnych etapów procesu.
