Opis projektu

Realizacja specjalistycznego zbiornika ciśnieniowego ze stali nierdzewnej 1.4404 / 316L, wyposażonego w płaszcz grzewczy typu Dimple Jacket, płaszcz izolacyjny oraz ramę. Zbiornik powstaje zgodnie z dyrektywą PED, a spoiny zostaną poddane badaniom RT oraz próbom ciśnieniowym podczas odbioru jednostki TÜV.

To pierwsza realizacja GMM INOX o takiej grubości płaszcza i z własnoręcznie wykonanym płaszczem grzewczym. Projekt obejmuje m.in. toczenie, walcowanie, spawanie, montaż i przygotowanie powierzchni. Przy 70% zaawansowania pochłonął już ponad 1000 roboczogodzin.

Kategoria

Zbiorniki ciśnieniowe

Liczba roboczogodzin

Ponad 1000 h
(przy 70% zaawansowania projektu)

Wymiary

Ø 1550 mm
Wysokość zbiornika: 1980 mm
Wysokość całkowita: 4300 mm

Materiał

Stal nierdzewna
1.4404 / AISI 316L

Założenia projektu

Realizacja zbiornika ciśnieniowego z płaszczem grzewczym typu Dimple Jacket wymagała indywidualnego podejścia technologicznego ze względu na grubość płaszcza i dennic wynoszącą 10 mm oraz zastosowanie stali nierdzewnej 1.4404 / 316L. Kluczowym założeniem było wykonanie konstrukcji zgodnie z wymaganiami dyrektywy PED, przy zachowaniu wysokiej jakości spoin, odpowiedniej geometrii oraz pełnej szczelności całego układu.

Szczególnym wyzwaniem było wykonanie płaszcza grzewczego we własnym zakresie. Zespół GMM INOX dostosował narzędzia oraz proces technologiczny do przygotowania i wytłaczania otworów na prasie krawędziowej, a następnie do walcowania, spawania i montażu całej konstrukcji. Projekt zakłada również badania spoin metodą RT oraz próby ciśnieniowe zbiornika i płaszcza grzewczego podczas odbioru z udziałem jednostki TÜV.

Specyfikacja techniczna

  • Typ urządzenia: Zbiornik ciśnieniowy z płaszczem grzewczym typu Dimple Jacket, płaszczem izolacyjnym oraz konstrukcją ramową.

  • Materiał wykonania: Stal nierdzewna 1.4404 / AISI 316L, przeznaczona do wymagających zastosowań przemysłowych.

  • Gabaryty konstrukcji: Średnica zbiornika 1550 mm, wysokość zbiornika 1980 mm, wysokość całkowita konstrukcji 4300 mm.

  • Grubość elementów: Dennice 10 mm oraz płaszcz wewnętrzny 10 mm, wymagające odpowiednio dobranej technologii walcowania, formowania i spawania.

  • Płaszcz grzewczy: Wykonany przez zespół GMM INOX we własnym zakresie – wraz z przygotowaniem i wytłaczaniem otworów na prasie krawędziowej, walcowaniem, spawaniem i montażem.

  • Wymagania i odbiór: Produkcja zgodna z dyrektywą ciśnieniową PED, badania radiograficzne spoin RT oraz próby ciśnieniowe płaszcza grzewczego i całego zbiornika podczas odbioru przez jednostkę TÜV.

  • Zakres prac: Detale tokarskie, walcowanie, spawanie, montaż, uzyskanie wymaganej chropowatości powierzchni, przygotowanie do odbioru TÜV oraz finalnej wysyłki.

  • Poziom pracochłonności: Bardzo wysoki – przy około 70% zaawansowania projekt przekroczył już 1000 roboczogodzin.

Raleria realziacji