Opis projektu

W ramach realizacji wykonaliśmy specjalistyczny filtr osuszacz przeznaczony do pracy w wymagającym środowisku procesowym. Części mające bezpośredni kontakt z produktem zostały wykonane z materiału Hastelloy C22 / 2.4602, natomiast elementy bez kontaktu z produktem powstały ze stali nierdzewnej 316L / 1.4404.

Jednym z kluczowych etapów projektu była końcowa obróbka mechaniczna powierzchni uszczelniających. W najbardziej newralgicznych punktach wymagana tolerancja wykonania wynosiła ±0,1 mm, co wymagało bardzo wysokiej precyzji, doświadczenia oraz ścisłej kontroli jakości na każdym etapie produkcji.

Kategoria

Komory farmaceutyczne 

Liczba godzin przepracowanych

2160 h

Chropowatość powierzchni wewnętrznej

Ra 0,5

Wymiary

Średnica 724 mm,
wysokość 1350 mm

Założenia projektu

Głównym założeniem projektu było wykonanie specjalistycznego filtra osuszacza z materiałów dopasowanych do wymagań procesu oraz warunków pracy urządzenia. Części mające kontakt z produktem zostały wykonane z Hastelloy C22 / 2.4602, natomiast elementy niemające bezpośredniego kontaktu z produktem powstały ze stali nierdzewnej 316L / 1.4404. Istotne było również zachowanie wymaganej jakości powierzchni — Ra 0,5 wewnątrz urządzenia oraz zewnętrznego wykończenia w postaci powierzchni szkiełkowanej.

Drugim kluczowym założeniem była bardzo wysoka precyzja wykonania, szczególnie w zakresie końcowej obróbki mechanicznej powierzchni uszczelniających. W najbardziej newralgicznych punktach tolerancja błędu wynosiła zaledwie ±0,1 mm, co wymagało ścisłej kontroli jakości i dużego doświadczenia zespołu. Projekt został wykonany zgodnie z wymaganiami AD 2000-Merkblatt, a jego realizacja objęła łącznie 2160 godzin pracy konstruktorów, technologów i spawaczy.

Specyfikacja techniczna

  • Typ urządzenia: filtr osuszacz wykonany jako specjalistyczny element procesowy, przeznaczony do pracy w wymagającym środowisku przemysłowym.

  • Materiał mający kontakt z produktem: Hastelloy C22 / 2.4602, zastosowany w strefach wymagających podwyższonej odporności materiałowej.

  • Materiał bez kontaktu z produktem: stal nierdzewna 316L / 1.4404, wykorzystana w elementach konstrukcyjnych niemających bezpośredniego kontaktu z medium procesowym.

  • Średnica urządzenia: 724 mm, zgodnie z wymaganiami projektowymi i założeniami konstrukcyjnymi.

  • Wysokość urządzenia: 1350 mm, dopasowana do funkcji filtra osuszacza oraz warunków zabudowy.

  • Płaszcz grzewczy: wykonany jako 3-segmentowy, co pozwala na odpowiednie prowadzenie procesu zgodnie z wymaganiami technologicznymi.

  • Płaszcz izolacyjny: wykonany z materiału o grubości 3 mm, zgodnie z założeniami projektu.

  • Chropowatość powierzchni wewnętrznej: Ra 0,5, co było jednym z istotnych wymagań jakościowych realizacji.

  • Wykończenie powierzchni zewnętrznej: powierzchnia została szkiełkowana, dzięki czemu uzyskano jednolite i estetyczne wykończenie zewnętrzne.

  • Tolerancja powierzchni uszczelniających: w najbardziej newralgicznych punktach wymagana dokładność wykonania wynosiła ±0,1 mm.

  • Standard wykonania: projekt realizowany zgodnie z wymaganiami AD 2000-Merkblatt.

  • Liczba przepracowanych godzin: realizacja wymagała łącznie 2160 godzin pracy zespołu konstruktorów, technologów i spawaczy.

Raleria realziacji