Opis projektu

Zakończony w czerwcu 2026 roku projekt 2-komorowej komory farmaceutycznej (izolatora) stanowi potwierdzenie najwyższych kompetencji inżynieryjnych GMM Inox. To zaawansowane urządzenie procesowe zostało w pełni dostosowane do rygorystycznych wymogów branży farmaceutycznej, łącząc w sobie precyzję rzemiosła ze specjalistyczną wiedzą technologiczną. 

Kategoria

Izolatory farmaceutyczne

Nakład pracy

1395 roboczogodzin

Termin realizacji

25.06.2026 r.

Wymagania techniczne

Precyzyjne wykonanie według indywidualnej specyfikacji (Ra 0,5 / Ra 0,8) 

Założenia projektu

Głównym wyzwaniem tego przedsięwzięcia było zaprojektowanie i wykonanie urządzenia zapewniającego pełną separację procesów, przy zachowaniu najwyższych standardów higienicznych i bezpieczeństwa pracy. Projekt wymagał nie tylko absolutnej precyzji w doborze materiałów, ale także zastosowania zaawansowanych technik obróbki stali nierdzewnej, aby każda powierzchnia urządzenia spełniała restrykcyjne normy czystości wymagane w laboratoriach i zakładach produkcji leków.

Realizacja była szczególnie pracochłonna ze względu na bardzo sztywny harmonogram dostawy narzucony przez klienta. Dzięki doskonałej organizacji pracy całego zespołu, udało nam się pogodzić bezkompromisową dbałość o każdy detal techniczny z dotrzymaniem napiętych terminów. Projekt ten doskonale ilustruje nasze podejście: realizujemy zamówienia zgodnie z indywidualnymi specyfikacjami klienta, dbając o każdy etap – od projektu i planowania po finalną implementację w zakładzie odbiorcy.

Specyfikacja techniczna

Szczegóły:

  • Typ urządzenia: Izolator farmaceutyczny 2-komorowy o wysokiej szczelności.

  • Materiał konstrukcyjny: Stal nierdzewna gatunku AISI 316L (odporna na korozję i procesy sterylizacji).

  • Chropowatość powierzchni wewnętrznych (strefa procesowa): Ra 0,5 µm (powierzchnia polerowana elektrolitycznie).

  • Chropowatość powierzchni zewnętrznych: Ra 0,8 µm (wykończenie satynowe).

  • Technologia połączeń: Spawy pełnoprzetopowe, pasywowane, o wysokiej czystości mikrobiologicznej.

  • Nakład pracy: 1395 roboczogodzin (inżynieria, produkcja, kontrola jakości)

  • Szczelność: Testowana pod kątem wymagań dla systemów izolatorowych (zgodnie z normami GMP).

  • Zgodność: Urządzenie zaprojektowane zgodnie z wymogami GMP (Good Manufacturing Practice).

  • Termin realizacji: Projekt zakończony 25.06.2026 r.

Raleria realziacji